對苯二甲酸二甲酯（DMT）也是一種比較重要的有機化工原料，主要應用于制造聚酯樹脂、生產聚酯纖維和聚酯薄膜等。

　　大規模的對苯二甲酸二甲酯的生產工藝是采用液相氧化法。由于生產中尾氣量非常大，對二甲苯的損失還是相當嚴重的，而且也造成了環境污染。

　　為改變上述現狀，研究出了尾氣吸收利用工藝：即采用活性炭吸附氧化尾氣中的對二甲苯，將回收的對二甲苯返回氧化和酯化反應器作為原料，經吸附后對二甲苯在尾氣中的含量減少到110mg/m，以下，達到了氣體排放標準。

　　吸附裝置包括兩個吸附器和一套完整的冷凝分離及回收系統。兩個吸附器的吸附和解吸過程交替進行，其工藝流程如圖9-13所示。

　　該工藝的操作步驟如下：

　　（1）吸附過程。含有機物的氧化尾氣進入吸附器，從上層到下層通過活性炭床層時，氣體中的對二甲苯及其他有機氣體被吸附，除去有機物后的尾氣由高煙囪排入大氣。

　　（2）解吸過程。

　　①脫附。脫附時蒸汽從吸附器底部進入，從下而上通過活性炭床層，把吸附在床層的有機物解吸出來，進入冷凝器中被冷凝、冷卻，然后進入分離器，其中油層送至對二甲苯槽，水層送至水槽，再分別送入對二甲苯儲槽和廢水槽中。

　　②從吸附被置換的不凝性氣體送入殘渣燃燒裝置。

　　③吹掃。過程結束后，一部分有機蒸汽仍然在吸附器中，用鼓風機送風來吹掃，吹掃出的有機蒸汽經過冷凝器進入分離器。

　　④干燥。干燥過程是經過吸附器吸附后的尾氣不直接送入大氣，而是送至吸附器進行干燥后再送入大氣。

　　⑤冷卻。將高溫的活性炭床層冷卻下來，工藝過程與干燥過程相同，只是兩個吸附器中間的加熱器不再加熱。

　　該工藝的運行不僅消除了生產過程氧化尾氣的污染，減少對二甲苯原料的消耗量，也能產生可觀的經濟效益。